Jaka jest zasada robocza maszyny do skurczowej rur?

Jako podstawowy sprzęt do przetwarzania rurki,Maszyna kurcząca rurosiąga redukcję średnicy końcówki rurki poprzez siłę mechaniczną i współpracę pleśni. Jego zasada pracy integruje transmisję mocy, kształtowanie pleśni i precyzyjną kontrolę, aby zapewnić konsystencję i siłę kurczenia się rurki.

System zasilania jest głównym źródłem napędowym maszyny do skurczowej rury. Silnik przekształca prędkość w moment obrotowy przez reduktor (zwykle moment wyjściowy 50-5000n ・ m, przystosowany do różnych średnic rury), napędza wrzeciono do obracania się przez wał transmisyjny, a stożkowa pleśń podłączona do przedniego końca wrzeciona porusza się synchronicznie. Hydrauliczna maszyna kurcząca rura zapewnia ciąg osiowy (ciśnienie może osiągnąć 10-30 MPa) przez cylinder olejowy, aby popchnąć formę do zasilania z równomierną prędkością wzdłuż osi rurki. W porównaniu z typem mechanicznym łatwiej jest kontrolować wielkość ciśnienia i nadaje się do przetwarzania cienkościennych (grubość ≤2 mm), aby uniknąć nadmiernego deformacji i pęknięcia.

Współpraca między pleśnią a rurką określa dokładność zmniejszającego się. Zgodnie z materiałem rury (stal węglowa, stal nierdzewna, rura miedziana itp.) Wybrana jest forma o odpowiadającej twardości (HRC55-62). Wewnętrzny otwór pleśni jest stopniową strukturą stożka (zwężanie 3 ° -15 °). Gdy rura zostaje popchnięta do wejścia formy za pomocą mechanizmu zasilającego, obracająca się wewnętrzna ściana formy styka się z zewnętrzną powierzchnią rury, a tarcia napędza rurę w celu obracania synchronicznego. Jednocześnie ciśnienie osiowe zmusza metal rury do przepływu wzdłuż powierzchni stożkowej formy, aby osiągnąć redukcję średnicy (zakres redukcji wynosi zwykle 10% -40% pierwotnej średnicy rury).

System sterowania zapewnia dokładne dopasowanie parametrów. Maszyna skurczowa rur CNC jest wyposażona w system sterowania PLC, który może ustalić parametry, takie jak długość redukcji (błąd ± 0,1 mm), prędkość zasilacza (5-30 mm/s) i prędkość pleśni (100-500r/min). Czujnik fotoelektryczny monitoruje położenie rury w czasie rzeczywistym i automatycznie przestaje zasilać się po osiągnięciu ustalonej długości redukcji. W przypadku rur o grubości (grubości> 3 mm) system rozpocznie segmentowany tryb redukcji i stopniowo zakończy zmniejszenie 3-5 razy, aby uniknąć nadmiernej siły w jednym czasie, powodując zmarszczki w rurze.

Urządzenia pomocnicze poprawiają stabilność przetwarzania. Mechanizm karmienia wykorzystuje wałek w kształcie litery V do zacisku rurę (siła zaciskająca jest regulowana), aby zapewnić, że nakładanie się między osą rury a osą pleśni wynosi ≤0,05 mm podczas zasilania; Układ chłodzący rozpyla płyn do cięcia do części kontaktowej między formą a rury przez dyszę olejową, aby zmniejszyć temperaturę tarcia (kontrolowaną poniżej 80 ℃) i zapobiec utlenianiu i przebarwieniu powierzchni rury. Po przetworzeniu mechanizm demouldingu automatycznie wypycha skurczoną rurę, aby osiągnąć ciągłą produkcję.

Od rozmiaru adaptacji rur metalowych po wymagania uszczelniające połączenia rurociągowe,Maszyna kurcząca rurzastępuje tradycyjne manualne kurczenie się w zmechanizowanym sposobie poprzez skoordynowane działanie „sterownika mocy”, która zwiększa wydajność przetwarzania o ponad 5 razy, a wytrzymałość na rozciąganie w punkcie kurczącej się pozostaje ponad 90% oryginalnej rury, stając się kluczowym sprzętem w polu przetwarzania rur.